中频炉感应圈漏水的快速修补方法

 新闻资讯     |      2019-05-27 10:10
 
    中频炉在使用过程中,有时会出现电炉感应器匝间打火而漏水,传统的处理方法是倾炉后待坩埚冷却,折除感应器用氧焊修补再重新安装后筑炉。大大降低了电炉坩埚的平均炉龄。经过实践摸索,现总结出一套行之有效的方法,可高效便捷的处理此类故障。具体操作介绍如下:
 
一 材料准备及要求:
 
  ① 强力AB胶,要求耐温120℃,25℃气温5~10分钟初步固化,24小时达到最高强度。
  ② 1755表面活性剂,用来清理感应器漏水处表面,以期强力胶堵漏更可靠,如果没有也可不用。
  ③ 电工胶木,要求厚度比感应器匝间厚1~1.5mm
  ④ 操作现场要有压缩空气,如果没有,用吹灰机也可。
  ⑤ 准备一个木楔,将感应器匝间漏水处间距扩开2~3mm。
 
二 修补操作:
 
  ① 首先确实匝间漏水处具体位置,炉内铁水转至备用炉继续熔炼,破损感应器将冷却流量减少到正常流量约1/5继续通水冷却1~2小时。如无备用炉,则保持正常泠量冷却2~3小时开始修补。
  ② 确认漏洞大小(漏洞最大直径超过2Cm最好折除感应器,本人也没有补过超过2cm的漏洞),确认上、下是否都被击穿。
  ③ 将电工胶木按感应器宽度锯成块状,长度比漏洞最大直径长1~2cm,厚度与楔开后感应器厚度基本一致。
  ④ 感应器冷却1~2小时后,折除感应器进、出水口,向感应器内吹风,直到漏洞处无水蒸气。
  ⑤ 用1755表面活性剂对漏水处进行处理,将强力AB胶按1:1比例调制好,停止感应器吹风,将AB胶涂于漏水处,厚度堆积1~2mm,面积比漏洞外径超过1~2Cm,匝间上、下面都涂上AB胶。
  ⑥ 将事先准好的电工胶木双面均匀涂上AB胶,厚度约为1~2mm,插入漏水处,迅速拨掉木楔,让感应器匝间自然压紧胶木,四周有AB胶溢出为最佳。
  ⑦ 等待5~10分钟(依感应器温度不同固化等待时间不同),观察调胶板上AB胶变白变硬即可通水试压。无渗漏即可通电开炉。
 
三 注意事项:
 
  ① 修补时感应器温度不可过高,感应器内不可用水,否则会产生气泡导致修补失败。
  ② 新手建议先用充分冷却后的感应器做实验,待熟练后再热炉修补。
  ③ 修补时往往会出现渗水现象,重新清理漏水处后再补。要有耐心,本人也曾同一处连续修补三次方才成功。
  ④ 修补过的感应器禁止熔炼过程中缺水,否则AB胶因高温失效而脱落,导致再次漏水。
  ⑤ 强力AB胶耐温必须达到120℃,耐温低影响热修补效果。