中频炉线圈烧穿的简易处理方法

 新闻资讯     |      2019-05-24 10:01
中频炉在使用过程中,常出现感应线圈被烧穿的现象,主要有两种原因:一是炉衬被烧穿后,铁液外溢引起感应线圈烧穿;二是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短,飞溅铁液附着在感应线圈上使其烧穿。
 
  感应线圈烧穿后会造成冷却水外溢,必须立即停炉修复。由于感应线圈安装在炉壳内,焊补不便,修复时需拆卸取出。以往的感应线圈修复工艺过程是:倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出线圈→线圈焊补→安装线圈→筑新炉衬→烘炉→开炉。这种修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时,以及较多的电力。
 
  其实,针对上述情况,可暂时停炉,同时将1~2mm厚的铜片剪成小块,其面积稍大于感应线圈烧穿部位面积,然后用锯片或手砂轮清除感应线圈烧穿处的残渣,并用砂纸打磨干净,迅速将定形环氧树脂与固化剂混合,把修剪好的铜片在线圈烧穿处粘好,几分种后环氧树脂固化,即可形成很高的粘结强度,此时就可以重新开炉了。此方法的修复工艺过程如下:倾炉出铁→停炉→维修炉衬→线圈粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。能够有效节能。
 
 
 
中频炉感应圈漏水的快速修补方法
 
 
    中频炉在使用过程中,有时会出现电炉感应器匝间打火而漏水,传统的处理方法是倾炉后待坩埚冷却,折除感应器用氧焊修补再重新安装后筑炉。大大降低了电炉坩埚的平均炉龄。经过实践摸索,现总结出一套行之有效的方法,可高效便捷的处理此类故障。具体操作介绍如下:
 
一 材料准备及要求:
 
  ① 强力AB胶,要求耐温120℃,25℃气温5~10分钟初步固化,24小时达到最高强度。
  ② 1755表面活性剂,用来清理感应器漏水处表面,以期强力胶堵漏更可靠,如果没有也可不用。
  ③ 电工胶木,要求厚度比感应器匝间厚1~1.5mm
  ④ 操作现场要有压缩空气,如果没有,用吹灰机也可。
  ⑤ 准备一个木楔,将感应器匝间漏水处间距扩开2~3mm。
 
二 修补操作:
 
  ① 首先确实匝间漏水处具体位置,炉内铁水转至备用炉继续熔炼,破损感应器将冷却流量减少到正常流量约1/5继续通水冷却1~2小时。如无备用炉,则保持正常泠量冷却2~3小时开始修补。
  ② 确认漏洞大小(漏洞最大直径超过2Cm最好折除感应器,本人也没有补过超过2cm的漏洞),确认上、下是否都被击穿。
  ③ 将电工胶木按感应器宽度锯成块状,长度比漏洞最大直径长1~2cm,厚度与楔开后感应器厚度基本一致。
  ④ 感应器冷却1~2小时后,折除感应器进、出水口,向感应器内吹风,直到漏洞处无水蒸气。
  ⑤ 用1755表面活性剂对漏水处进行处理,将强力AB胶按1:1比例调制好,停止感应器吹风,将AB胶涂于漏水处,厚度堆积1~2mm,面积比漏洞外径超过1~2Cm,匝间上、下面都涂上AB胶。
  ⑥ 将事先准好的电工胶木双面均匀涂上AB胶,厚度约为1~2mm,插入漏水处,迅速拨掉木楔,让感应器匝间自然压紧胶木,四周有AB胶溢出为最佳。
  ⑦ 等待5~10分钟(依感应器温度不同固化等待时间不同),观察调胶板上AB胶变白变硬即可通水试压。无渗漏即可通电开炉。
 
三 注意事项:
 
  ① 修补时感应器温度不可过高,感应器内不可用水,否则会产生气泡导致修补失败。
  ② 新手建议先用充分冷却后的感应器做实验,待熟练后再热炉修补。
  ③ 修补时往往会出现渗水现象,重新清理漏水处后再补。要有耐心,本人也曾同一处连续修补三次方才成功。
  ④ 修补过的感应器禁止熔炼过程中缺水,否则AB胶因高温失效而脱落,导致再次漏水。
  ⑤ 强力AB胶耐温必须达到120℃,耐温低影响热修补效果。